¿Cuáles son los diferentes métodos de limpieza de placas de circuitos electrónicos??

La eliminación del fundente de PCB puede ocurrir en la mesa de trabajo, que generalmente requiere un método de limpieza manual. Esto es común para el ensamblaje de PCB electrónico de bajo volumen., rehacer, y reparar. Los métodos de limpieza manual son generalmente más laboriosos y menos repetibles, por lo que los resultados pueden variar de un operador a otro. Para ensamblaje de mayor volumen o variabilidad reducida, se utilizan métodos de limpieza más automatizados.

Métodos manuales de eliminación de fundente

1. Aerosol: los removedores de fundente en aerosol tienen la ventaja de un sistema sellado, que asegura solvente fresco cada vez, y agitación proporcionada por la presión y el patrón de aspersión. Generalmente se incluye un accesorio de pajilla para rociar en áreas con mayor precisión..
2. Aerosol con accesorio de cepillo: se puede agregar un cepillo a la boquilla de aerosol, para que el solvente rocíe a través del cepillo mientras frotas.
3. Pulverizador con gatillo: las botellas con rociador con gatillo son más comunes para los limpiadores a base de agua y el alcohol isopropílico (API), pero no para limpiadores solventes agresivos.
4. Inmersión en líquido: la placa de circuito impreso se puede sumergir en una bandeja o balde de limpiador solvente, con herramientas de limpieza como hisopos y cepillos utilizados según sea necesario para suelos tenaces. El rendimiento de limpieza se puede mejorar aún más calentando el solvente, pero esto solo debe hacerse con removedores de fundente no inflamables.
5. Limpieza de manchas con un hisopo de sala limpia: se puede saturar un hisopo de algodón o espuma con un solvente suave como el alcohol isopropílico, a menudo de un dispensador de bomba o "dauber".
6. Toallitas e hisopos presaturados: para mayor comodidad, las toallitas y los hisopos están disponibles presaturados con un solvente suave como el alcohol isopropílico.
    
   Métodos de eliminación de fundente automatizados o semiautomatizados
7. Ultrasónico: los equipos de limpieza ultrasónicos utilizan ondas de sonido para crear implosiones dentro del residuo de fundente., rompiéndolo y levantándolo del PCB. La mayoría de los equipos tienen la opción de calentar el solvente para aumentar el rendimiento de limpieza. Use esta opción solo con un removedor de fundente no inflamable. La contaminación cruzada puede ser una preocupación, así que cambie el solvente regularmente. La limpieza ultrasónica puede ser demasiado áspera en componentes sensibles como resistencias a base de cerámica.
8. Desengrasante de vapor: el desengrasante de vapor es el proceso de referencia para la limpieza de mayor precisión., como se utiliza para la electrónica aeroespacial y médica. Los PCB se pueden sumergir en un sumidero de disolvente hirviendo, en un sumidero de enjuague con ultrasonidos, y enjuagado en vapores de solvente. Es necesario utilizar disolventes especiales que sean azeótropos o casi azeótropos, por lo tanto, no cambiará a medida que los solventes se evaporen y se reconstituyan en un ciclo continuo.
9. Eliminador de flujo por lotes: básicamente un lavavajillas para placas de circuitos electrónicos. Los PCB están estacionarios en un rack, y el removedor de fundente (generalmente a base de agua) se rocía sobre el conjunto. El PCB permanece en su lugar mientras la máquina pasa por el lavado., ciclo de enjuague y finalmente secado.
10. Eliminador de fundente en línea: una lavadora en línea es más como un lavado de autos para placas de circuitos electrónicos. Los PCB viajan en un transportador a través del lavado, zonas de enjuague y secado. Se utilizan removedores de fundente a base de agua..

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